Машинска обрада електричним пражњењем

Едм се углавном користи за обраду калупа и делова сложених облика рупа и шупљина; Обрада различитих проводљивих материјала, попут тврде легуре и очврслог челика; Обрада дубоких и финих рупа, рупа посебног облика, дубоких жлебова, уских зглобова и резање танких кришки итд .; Обрада разних алата за обликовање, шаблона и мерних прстенова са навојем итд.

Принцип обраде

Током ЕДМ, електрода алата и радни предмет повезани су на два пола импулсног напајања и уроњени у радну течност, или се радна течност напуни у празнину за пражњење. Електрода алата је контролисана да доводи обрадак кроз систем за аутоматско управљање размаком. Када јаз између две електроде достигне одређено растојање, импулсни напон примењен на две електроде ће сломити радну течност и генерисати искра.

У микро каналу пражњења тренутно се концентрише велика количина топлотне енергије, температура може бити и до 10000 ℃, а притисак такође има оштру промену, тако да локални метални материјали у траговима на радној површини ове тачке одмах истопи се и испари, и експлодира у радну течност, брзо се кондензује, формира чврсте металне честице и одвози је радна течност. У то време на површини обратка оставиће мале трагове јаме, испуштање је на кратко заустављено, радни флуид између две електроде за обнављање изолационог стања.

Следећи импулсни напон се тада распада на другој тачки где су електроде релативно близу једна другој, стварајући пражњење варнице и понављајући поступак. Стога је, иако је количина кородираног метала по импулсном пражњењу врло мала, више метала може еродирати на хиљаде пулсних пражњења у секунди, уз одређену продуктивност.

Под условом да се одржи константни размак за пражњење између електроде алата и обратка, метал обратка се нагриза док се електрода алата непрекидно увлачи у обрадак и на крају се обрађује облик који одговара облику електроде алата. Стога, све док облик електроде алата и релативни начин кретања између електроде алата и обратка могу да се обрађују различити сложени профили. Електроде за алат су обично израђене од материјала отпорних на корозију са добром проводљивошћу, високом тачком топљења и лака обрада, као што су бакар, графит, легура бакар-волфрам и молибден.У процесу обраде електрода алата такође има губитак, али мањи од количине корозије метала радног предмета или чак близу губитка.

Као медијум за пражњење, радна течност такође игра улогу у хлађењу и уклањању иверја током обраде. Уобичајене радне течности су средње ниске вискозности, високе тачке паљења и стабилних перформанси, попут керозина, дејонизоване воде и емулзије. врста самопобудног пражњења, његове карактеристике су следеће: две електроде пражњења са искрама имају висок напон пре пражњења, када се две електроде приближе, медиј се разбије, а затим долази до пражњења искре. Заједно са поступком распада, отпор између две електроде нагло опада, а напон између електрода такође нагло опада. Искра канал мора се угасити на време након што се одржава у кратком временском периоду (обично 10-7-10-3с) да би се одржао „ хладни пол “карактеристике пражњења варнице (тј. топлотна енергија конверзије енергије канала не достиже дубину електроде на време), тако да се енергија канала примењује на минимални домет.Учинак енергије канала може проузроковати локалну корозију електроде.Метода којом се појава корозије која настаје при коришћењу пражњења варницама врши димензионалну обраду материјала назива се електрична обрада варницом.Едм је пражњење искре у течности средња у нижем опсегу напона.Према облику електроде алата и карактеристикама релативног кретања између електроде алата и обратка, едМ се може поделити на пет врста.Изрезани жицом уређени проводљиви материјали помоћу аксијално покретне жице као електроде алата и обрадак који се креће дуж жељеног облика и величине; Едм брушење помоћу жице или обликовање проводног брусног кола као електроде алата за брушење кључаонице или обликовање брушења; Користи се за обраду прстенастог профила навоја, чепног навоја [1], зупчаника итд. Обрада малих рупа, легирање површине , површинско ојачање и друге врсте обраде.Едм може обрађивати материјале и сложене облике које је тешко резати уобичајеном машинском обрадом методе.Нема силе резања током обраде; Не ствара зарезивање и жлеб за резање и друге недостатке; Материјал електроде алата не мора бити тврђи од материјала обратка; Директна употреба обраде електричне енергије, лако постизање аутоматизације; Након обраде површина производи слој метаморфозе, који се у неким применама мора даље уклањати; Проблематично је носити се са загађењем дима изазваним пречишћавањем и прерадом радне течности.


Време објављивања: јул-23-2020