ЕДМ се углавном користи за обраду калупа и делова са сложеним облицима рупа и шупљина; обраду различитих проводљивих материјала, као што су тврде легуре и каљени челик; обраду дубоких и финих рупа, рупа специјалног облика, дубоких жлебова, уских спојева и сечење танких кришки итд.; обраду различитих алата за обликовање, шаблона и мерача навојних прстенова итд.

Принцип обраде

Током ЕДМ обраде, алатна електрода и радни предмет су респективно повезани на два пола импулсног напајања и уроњени у радну течност, или се радна течност пуни у пражњење. Алатна електрода се контролише тако да доводи радни предмет кроз систем аутоматске контроле пражњења. Када растојање између две електроде достигне одређену удаљеност, импулсни напон примењен на две електроде ће разбити радну течност и генерисати варнично пражњење.

У микроканалу пражњења, велика количина топлотне енергије се тренутно концентрише, температура може достићи и 10000 ℃, а притисак се такође нагло мења, тако да се локални трагови метала на радној површини ове тачке одмах топе и испаравају, експлодирају у радну течност, брзо кондензују, формирају чврсте металне честице које бивају одведене радном течношћу. У овом тренутку на површини радног предмета остају ситни трагови удубљења, пражњење се накратко зауставља, а радна течност између две електроде враћа изолационо стање.

Следећи импулсни напон се затим прекида на другој тачки где су електроде релативно близу једна другој, производећи варнично пражњење и понављајући процес. Дакле, иако је количина метала кородираног по импулсном пражњењу веома мала, може се еродирати више метала због хиљада импулсних пражњења у секунди, уз одређену продуктивност.

Под условом одржавања константног размака за пражњење између електроде алата и радног предмета, метал радног предмета кородира док се електрода алата континуирано уводи у радни предмет, и коначно се обрађује облик који одговара облику електроде алата. Стога, све док се облик електроде алата и режим релативног кретања између електроде алата и радног предмета поштују, могу се обрадити различити сложени профили. Електроде алата су обично направљене од материјала отпорних на корозију са добром проводљивошћу, високом тачком топљења и лаком обрадом, као што су бакар, графит, легуре бакра и волфрама и молибден. Током процеса обраде, електрода алата такође има губитке, али мање од количине корозије метала радног предмета, или чак готово без губитака.

Као медијум за пражњење, радни флуид такође игра улогу у хлађењу и уклањању струготине током обраде. Уобичајени радни флуиди су медијуми са ниским вискозитетом, високом тачком паљења и стабилним перформансама, као што су керозин, дејонизована вода и емулзија. Електрична машина са варницом је врста самопобуђеног пражњења, његове карактеристике су следеће: две електроде варничног пражњења имају висок напон пре пражњења, када се две електроде приближе, медијум се разбија, а затим долази до варничног пражњења. Уз процес разбијања, отпор између две електроде нагло опада, а напон између електрода такође нагло опада. Канал варнице мора се благовремено угасити након кратког одржавања (обично 10⁻⁷⁻¹⁰⁰ с) како би се одржале карактеристике „хладног пола“ варничног пражњења (тј. топлотна енергија конверзије енергије канала не досеже дубину електроде на време), тако да се енергија канала примењује у минималном опсегу. Ефекат енергије канала може проузроковати локалну кородацију електроде. Метод којим се феномен корозије који настаје при коришћењу варничног пражњења спроводи димензионална обрада материјала је... назива се електрична обрада варницама. ЕДМ је варнично пражњење у течном медијуму унутар опсега нижег напона. Према облику алатне електроде и карактеристикама релативног кретања између алатне електроде и радног предмета, ЕДМ се може поделити на пет врста. ЕДМ сечење проводљивих материјала жичаним сечењем користећи аксијално покретну жицу као алатну електроду и радни предмет који се креће дуж жељеног облика и величине; ЕДМ брушење користећи жицу или обликовање проводљивог брусног точка као алатну електроду за брушење кључаоница или обликовање; Користи се за обраду мерача навојних прстенова, мерача навојних чепова [1], зупчаника итд. Обрада малих рупа, легирање површине, ојачавање површине и друге врсте обраде. ЕДМ може обрађивати материјале и сложене облике које је тешко сећи уобичајеним методама обраде. Нема силе резања током обраде; Не ствара неравнине, жлебове и друге недостатке; Материјал алатне електроде не мора бити тврђи од материјала радног предмета; Директна употреба електричне енергије за обраду, лако се постиже аутоматизација; Након обраде, површина ствара слој метаморфозе, који се у неким применама мора даље уклонити; Тешко је носити се са загађењем димом изазваним пречишћавањем и обрадом радне течности.