Едм се углавном користи за машинску обраду калупа и делова са сложеним облицима рупа и шупљина; Обрада различитих проводних материјала, као што су тврде легуре и каљени челик; Обрада дубоких и финих рупа, рупа специјалног облика, дубоких жљебова, уских спојева и резање танких кришки итд.; Обрада разних алата за формирање, шаблона и мерача прстенова навоја итд.

Принцип обраде

Током ЕДМ, електрода алата и радни предмет су, респективно, повезани са два пола импулсног напајања и уроњени у радну течност, или се радна течност пуни у пражњење. систем аутоматске контроле зазора. Када размак између две електроде достигне одређено растојање, импулсни напон примењен на две електроде ће разбити радну течност и створити варничко пражњење.

У микро каналу пражњења, велика количина топлотне енергије се концентрише тренутно, температура може бити и до 10000℃, а притисак такође има оштру промену, тако да се локални трагови металних материјала на радној површини ове тачке одмах растопи се и испари, и експлодира у радну течност, брзо се кондензује, формира чврсте металне честице и однесе се радном течношћу. У овом тренутку на површини радног предмета ће остати ситни трагови удубљења, пражњење је накратко престало, радни флуид између две електроде за враћање стања изолације.

Следећи импулсни напон се затим распадне на другој тачки где су електроде релативно близу једна другој, стварајући варничко пражњење и понављајући процес. Дакле, иако је количина метала кородираног по импулсном пражњењу веома мала, више метала може бити еродирано због на хиљаде пулсних пражњења у секунди, са одређеном продуктивношћу.

Под условом одржавања константног пражњеног размака између електроде алата и радног предмета, метал радног предмета кородира док се електрода алата континуирано доводи у радни предмет, а на крају се обрађује облик који одговара облику електроде алата. Стога, све док је облик електроде алата и релативни режим кретања између електроде алата и радног предмета, могу се обрађивати различити сложени профили. Електроде алата су обично направљене од материјала отпорних на корозију са добром проводљивошћу, високом тачком топљења. и лака обрада, као што су бакар, графит, легура бакра и волфрама и молибден. У процесу машинске обраде, електрода алата такође има губитак, али мањи од количине корозије метала радног предмета, или чак скоро да нема губитка.

Као медијум за пражњење, радни флуид такође игра улогу у хлађењу и уклањању струготине током обраде. Уобичајени радни флуиди су средњи са ниским вискозитетом, високом тачком паљења и стабилним перформансама, као што су керозин, дејонизована вода и емулзија. Електрична машина за варницу је врста самопобуђеног пражњења, његове карактеристике су следеће: две електроде варничног пражњења имају висок напон пре пражњења, када се две електроде приближе, медијум се разбија, а затим долази до варничног пражњења. Заједно са процесом квара, отпор између две електроде нагло опада, а напон између електрода такође нагло опада. Канал варнице мора да се угаси на време након што се одржава у кратком временском периоду (обично 10-7-10-3с) да би се одржао " хладни пол” карактеристике варничног пражњења (тј. топлотна енергија конверзије енергије канала не достиже дубину електроде на време), тако да се енергија канала примењује на минимални опсег. Ефекат енергије канала може изазвати електрода која се локално кородира.Метода коју појава корозије која настаје при употреби варничног пражњења предузима димензионалну машинску обраду материјала назива се обрада варницом.Едм је варничко пражњење у течном медију унутар нижег напонског опсега.Према облику електроде алата и карактеристике релативног померања између електроде алата и обратка, едМ се може поделити у пет типова. Жичано сечење едМ сечење проводних материјала коришћењем жице која се аксијално креће као електрода алата и обрадак који се креће дуж жељеног облика и величине;Едм брушење коришћење жице или формирање проводног брусног точка као електроде алата за кључаоницу или формирање брушења; Користи се за машинску обраду мерача прстена навоја, мерача навоја [1], зупчаника итд. Обрада малих рупа, површинско легирање, површинско јачање и друге врсте обраде. Едм може обрађују материјале и сложене облике које је тешко резати уобичајеним методама машинске обраде. Нема силе сечења током обраде; Не производи неравнине и жлебове за сечење и друге дефекте; Материјал електроде алата не мора бити тврђи од материјала радног предмета; Директна употреба електричне енергије енергетска обрада, лако се постиже аутоматизација; После обраде, површина производи слој метаморфозе, који се у неким применама мора даље уклонити; Проблематично је носити се са загађењем димом изазваним пречишћавањем и обрадом радног флуида.